Die Durchführung der Wertstromanalyse (Lean) liefert Ihnen ein Röntgenbild über den aktuellen Herstellungsprozess und den Materialfluss, zeigt Schwachstellen und Potenziale auf und ist die Basis für zielgerichtete Prozessoptimierungen.

Der Workshop umfasst die Vermittlung der theoretischen Grundlagen zur Aufnahme eines Wertstroms (Lean), die praktische Durchführung einer Wertstromanalyse für ein Produkt aus Ihrem Unternehmen und die Erarbeitung einer Roadmap zur weiteren Vorgehensweise. Durch den interaktiven Ansatz werden die Teilnehmer aktiv in die Wertstromanalyse eingebunden. Neben der Wissensvermittlung resultieren daraus ein gutes Verständnis und eine hohe Akzeptanz für die Themen. Im Einzelnen ist der Workshop wie folgt strukturiert:

• Schulung zur Durchführung einer Wertstromanalyse (Lean)
• Praktische Durchführung der Wertstromaufnahme
• Ermittlung wertstromrelevanter Kennzahlen (Durchlaufzeit und Prozesswirkungsgrad)
• Analyse des Wertstroms (Schwachstellen und Potenziale)
• Erarbeitung einer Roadmap zur Prozessverbesserung
• Dokumentation der Workshopergebnisse

Die Methode 5S hilft Ihnen, Ihre Arbeitsplätze und deren Umfeld besser zu organisieren, Suchzeiten zu vermeiden, Standards zu etablieren und die Arbeitssicherheit zu verbessern. Die 5S-Einführung umfasst die Vermittlung der theoretischen Grundlagen sowie die praktische Anwendung der 5S-Methodik an einem ausgewählten Arbeitsplatz in Ihrem Unternehmen. Damit legen Sie den Grundstein für eine erfolgreiche 5S-Einführung im Unternehmen. Der Workshop umfasst folgende Themenblöcke:

• Schulung der 5S-Methodik
• Praktische Anwendung der 5S-Methodik
• Vorstellung wichtiger Erfolgsfaktoren für eine erfolgreiche und nachhaltige Anwendung (5S-Standards, 5S-Auditbogen, 5S-Auditbereiche, etc.)
• Präsentation der Ergebnisse 

Mit der SMED-Methode (Single Minute Exchange of Die) erzielen Sie deutlich kürze Rüstzeiten und damit mehr Flexibilität und eine höhere Produktivität. Das Potenzial steckt in der Standardisierung von Abläufen. Die SMED-Einführung umfasst die Vermittlung der theoretischen Grundlagen sowie die praktische Anwendung der SMED-Methode an einem definierten Beispiel (Produkt und Maschine bzw. Anlage mit aktuell max. 90 Minuten Rüstzeit) in Ihrem Unternehmen. Der Workshop läuft wie folgt ab:

• Schulung der SMED-Methodik
• Klärung der unternehmensspezifischen Schwerpunkte (Verkürzung der Rüstzeit, Organisation des Rüstprozesses, Einsatz Rüstteams, etc.)
• Praktische Anwendung der SMED-Methodik
• Präsentation der Ergebnisse

Sie möchten die Transparenz erhöhen, den Papieraufwand reduzieren und die Effizienz der Prozesse durch Systemunterstützung verbessern? Die Durchführung der Wertstromanalyse 4.0 (Digitalisierung / MES) liefert Ihnen ein aktuelles Röntgenbild zum Informationsfluss, den Planungsprozessen sowie den eingesetzten IT-Systemen in der Produktion und in den angrenzenden Supportbereichen (z. B. Planung, Instandhaltung, Qualitätssicherung). Zudem deckt die Analyse Schwachstellen und Potenziale auf und liefert eine Roadmap für eine zielgerichtete Digitalisierung bzw. MES-Einführung. Durch den interaktiven Ansatz werden die Teilnehmer aktiv in die Wertstromanalyse eingebunden. Neben der Wissensvermittlung resultieren daraus ein gutes Verständnis und eine hohe Akzeptanz für die Themen. Der Workshop gliedert sich wie folgt:

• Schulung zur Durchführung einer Wertstromanalyse 4.0 (Digitalisierung / MES)
• Praktische Durchführung der Wertstromaufnahme
• Ermittlung wertstromrelevanter Kennzahlen (Standardisierungsgrad und Digitalisierungsgrad)
• Analyse der Informationsflüsse und Planungsprozesse (Schwachstellen und Potenziale)
• Erarbeitung einer Roadmap zur weiteren Vorgehensweise
• Dokumentation der Workshopergebnisse

Immer mehr Unternehmen profitieren von einem Manufacturing Execution System (MES). Wollen bzw. können Sie auf diesen Wettbewerbsvorteil verzichten? Bei der MES-Potenzialanalyse werden auf Basis Ihrer aktuellen Prozesse unternehmensspezifische Potenziale aufgezeigt, die durch den Einsatz eines MES realisiert werden können. Im Einzelnen geht es um folgende Themen:

• Quick Check zur Aufnahme des Status quo
• Zusammenfassung der Schwachstellen und Potenziale
• Überblick über grundlegende MES-Funktionalitäten
• Skizzieren der MES-Einsatzmöglichkeiten
• Erarbeitung einer Nutzenübersicht
• Dokumentation (Fotoprotokoll)

Reportingsysteme und Kennzahlen (KPIs) sind wichtige Voraussetzungen für eine zielgerichtete und nachhaltige Prozessverbesserung. In diesem Workshop werden die theoretischen Grundlagen aus den Bereichen Reportingsysteme und KPIs vermittelt. Ferner entwickeln wir gemeinsam Ihre unternehmensspezifische Roadmap zur erfolgreichen Implementierung eines funktionierenden Reportingsystems und geeigneter Kennzahlen. Der Workshop gliedert sich wie folgt: 

• Vermittlung theoretischer Grundlagen zu Reportingsystemen und KPIs
• Diskussion unternehmensspezifischer Beispiele
• Grobkonzeption eines unternehmensspezifischen Reportingsystems
• Erarbeitung einer Roadmap zur weiteren Vorgehensweise

Ein gelebtes Shop Floor Management zeichnet sich durch schnelle Regelkreise und den Austausch wichtiger Informationen über alle Ebenen in der Produktion und in den Supportbereichen (Bottom-up und Top-down) aus. In diesem Workshop werden die theoretischen Grundlagen zum Thema Shop Floor Management vermittelt. Ferner entwickeln wir gemeinsam Ihre unternehmensspezifische Roadmap zur nachhaltigen Implementierung eines funktionierenden Shop Floor Managements als Basis für einen gelebten Kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP). Der Workshop umfasst folgende Themen:

• Vermittlung theoretischer Grundlagen zum Shop Floor Management
• Diskussion unternehmensspezifischer Beispiele
• Grobkonzeption eines unternehmensspezifischen Shop Floor Managements
• Erarbeitung einer Roadmap zur weiteren Vorgehensweise