In dieser Phase geht es darum, die bei der Status-Quo Analyse identifizierten Verschwendungen im Produktionsprozess systematisch zu reduzieren und einen schlanken Produktionsprozess zu entwickeln (Lean Production).
Die nachhaltige Einführung einer schlanken Produktion gelingt nicht ohne die Einbindung und die Akzeptanz Ihrer Mitarbeiter. Daher schulen wir Ihre Mitarbeiter in den von uns eingesetzten Methoden und binden sie eng in den Veränderungsprozess ein. Häufig startet dieser Prozess mit der Schaffung von Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz durch Einführen der 5S-Methode.
Je nach Art der Produktion lassen sich anschließend die vorhandenen Verschwendungen im Produktionsprozess durch weitere Maßnahmen sukzessive reduzieren:
Rüstzeitreduzierung in SMED-Workshops mit Videoanalyse
Systematische Steigerung der Maschinenproduktivität durch TPM-Maßnahmen (Total Productive Management)
Reduzierung von Durchlaufzeiten und Beständen durch Einführung eines flexiblen Produktionssystems (Fließfertigung mit optimaler Abtaktung, Kanban, FIFO etc.)
Ihr Nutzen:
Steigerung des OEE-Index
Reduzierung von Durchlaufzeiten
Reduzierung von Beständen
Steigerung der Flexibilität
Erhöhung der Prozesssicherheit und Planbarkeit der Produktion
Erhöhung der Termintreue
Reduzierung der Komplexität (bessere Basis für Industrie 4.0)